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含油污泥

含油污泥是指混入原油、各種成品油、渣油等重質油的污泥。其產生于油田開采，石油煉制過程及與原油、成品油有關的工業、民用、個人活動中,含油污泥對人體及動植物在各個途徑下均有顯著的損害作用，如含油污泥經蒸發，在空氣中產生油氣，可刺激人體皮膚、眼睛及呼吸器官，或含油污泥混入正常土壤后，會導致土地失去植物生長功能，國家將含油污泥列為危險廢物（HW08）。

而依賴地層天然壓力的一次采油法，采收率只能達到5%-10%o當前我國石油開采大部分處于新技術階段，例如:大慶、勝利油田基本處在二次采油和三次采油時期，壓裂水體量較大,占比高達90%，且污水原水中所含污染物的組成、性質與原油油質、油層性質等密切相關，含油污水在油井節流口、閥門、油泵及輸油管等處，原油和水經過強烈的摩擦、特別是在油泵漿液的剪切作用及高壓液滴的沖刷下，其中的樹脂、膠質、瀝青質和有機酸等作為天然表面活性劑，油水被強烈混合而形成的原油乳化液，形成固、液、氣三種凝聚狀態共混，高濃度、高分散的多相體系，導致分離難度大。要想提高采收率，需向油層注入水、氣（二次采油），甚至聚合物、表面活性劑等化學物質（三次采油）。對于埋藏較深以及巖層阻隔的情況，勢必導致巖層鉆探及壓裂的的大量需求。因此，隨著采油難度的增大，污染物釋放進一步加劇。

由于過往對于環保意識的欠缺，產業結構、稅收、就業依賴性，地方政府對污染治理意志不堅定，老油田的污染問題非常嚴重。以延長油田為例，其核心采油廠所在地的地方政府，超過50%以上的財政支出高度依賴采油廠，有的地區80%公務員工資發放指望采油廠交的利稅，因此，采油企業往往被各地政府奉為上賓，很難對油田污染進行嚴肅處理，在這種畸形的環保監管趨勢下，油田污染形成尾大不掉之勢。如長慶油田隴東油區在開發過程中曾污染慶陽市華池縣飲用水，一度造成群眾用水困難。吉林油田松原采氣廠也因采油污水未經處理直排水坑，對土壤和地下水造成表污染，受到罰款。

相對于普通污泥，含油污泥中大量存在油包水、水包油的狀態，使其混合狀況復雜、混合物粘度高、有害成分與無害成分分離困難。若使用普通污泥的處理方式，存在極大的安全風險和處理難度，如若直接對含油污泥進行升溫加熱以去除其中的油分，會導致其快速產生較大量的易燃易爆揮發性物質（如油氣），并且在此過程中產生的焦油還會導致后續處理單元堵塞;而或對含油污泥只采取間接加熱的方式，如使用飽和蒸汽進行間接加熱，又通常只能將含油污泥中的部分水分蒸發出來，使危害物難以脫離完全，同時揮發份中水分與混入其中的小分子有害成分難以分離，并且在水分持續蒸發的過程中，余下的含油污泥不斷增加，也會粘附、堵塞處理裝置。且處理后灰渣中的干基含油量＞2%（目前行業標準和地方標準），但是國家還未出臺處理后的含油污泥干基含油量2%是否屬于危廢，則導致很多具有含油污泥的廠家在選擇技術上躊躇不定。

針對上述情況，部分現有技術采取了復雜的工藝方法，如添加化學、生物試劑，經多級反應或萃取對含油污泥逐步凈化。這部分技術手段不僅過程復雜、成本高昂，同時也容易產生新的污染物。

從上述分析可以看出，盡管含油污泥的無害化、減量化、資源化是全社會的迫切需求，但現有技術中能夠高效、規?；?、低成本地進行含油污泥處理的技術仍然十分缺乏。含油污泥處理

隨著新技術的不斷涌現，含油污泥的處理技術呈現多樣化發展，但各自都有其優缺點。同時，各油田含油污泥的來源、組成、特點及性質等均有不同。因此，含油污泥的處理應以減量化、無害化、穩定化和資源化為原則，根據其自身特點、現場需求及經濟可行性等，采用不同的預處理工藝或多種處理技術有機結合等方式，逐步進行減量化處理和資源化利用，最終實現含油污泥的徹底無害化處理。

“低溫熱脫附+等離子氣化”處理含油污泥安全的可靠成套設備和工藝通過系統規劃，全過程優化，強化分質分類預處理，適應不同種類和狀態的含油污泥，降低能耗。同時實現減量化、無害化和資源化的處理目標。處理后殘渣含油量＜3‰（干基）。

"低溫熱脫附+等離子熱解氣化”工藝流程

等離子體高溫高晗高化學活性，處理效果可符合最嚴苛的環保標準；

等離子體尾氣排放
種類	單位	GB18484	等離子體	美國標準	德國標準	荷蘭標準
PCDD/Fs	ng TEQ/Nm³	0.5	0.001	0.14	0.1	0.1
顆粒物	mg/m³	80	0.69
NOX	μg/m³	500	0.05	200	200	70
SO2	μg/m³	400	0.38	50	50	40

表中：CO、NOx、SO2 是中科院生態中心為力學所試驗測試的數據。

PCDD是參考美國Startech公司提供的數據，等離子體爐的PCDD排放為美國焚燒爐排放新標準限制值的1/1250左右。

處理后進行配伍（Si、Al、Ca等氧化物）后經高溫熔融冷萃后的玻璃渣的浸出性檢測不屬于危廢。

玻璃固化體浸出毒性檢出報告單（mg/L）如下圖：

相比現有主流回轉窯技術，等離子體危廢處置技術運維費用降低約56%；

以化工中間體、醫藥中間體舉例，年無害化處置1萬噸核算等離子體處置成本與物料本身所含熱值具有正相關作用。

序號	名稱	等離子氣化熔融工藝		回轉窯焚燒工藝「預估成本，有稍微誤差，以項目實際為準」
1	電費	600 kW/t	600	160 kW/t	160
2	自來水	2.09m3/t	6.5	2.33 m3/t	215.28
3	軟水	1.01m3/t	23.1	2.77 m3/t	50
4	消石灰	0.052 t/t	27.0	0.061 t/t	49.5
5	尿素	0.0068 t/t	12.5	0.008 t/t	22.77
6	活性炭	0.0029 t/t	4.73	0.0029 t/t	7.33
7	氫氧化鈉	0.021 t/t	51.85	0.0021 t/t	76.54
8	配伍物料（SiO2等）	0.033 t/t	13.20	0	0
9	產生蒸汽	0.96 t/t	-106.5	2.64 t/t	-290.4
10	人工費	兩班倒16人，每人每月6000元	92.00	兩班倒22人，每人每月6000元	126.5
11	天然氣	0	0	35.04 Nm3/t	343
12	固體排放	玻璃體「一般固廢」	100.00	灰渣排放「仍屬危廢」	900
	總計	724.38		1660.52

13335113336

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