江蘇暻慧誠環境工程有限公司
目錄
1 傳統脫氨工藝
2 跨膜分相脫氨工藝
3 產品介紹
4 跨膜分相脫氨案例分享
核心產品:膜接觸器(脫氣膜)
應 用:煤化工/電鍍/冶金/農藥/新材料等行業廢水脫氨
超純水脫氧、脫碳,鍋爐補給水除氧,油田回注水除氧
氣體凈化(混合氣體中去除氨氣、二氧化碳、硫化氫等)
氨氮在廢水里的去除是一個難題。
傳統的辦法是在廢水里加堿,使NH4+轉化成氣態的NH3,再利用汽提或者吹脫技術去除氣態的NH3 ,從而降低水中的氨氮。
無論汽提還是吹脫,都存在用戶難以接受的局限性!
另外折點加氯、離子交換、鳥糞石沉淀等工藝應用面較窄。
傳統脫氨工藝存在的問題——汽提

100T/hr小時的蒸氨塔運行參數 | |||
1 | 處理噸位 | 100T/hr | 1.1Mpa |
2 | 蒸汽消耗量 | 20t/hr | |
3 | 電耗 | 90kwh | |
4 | 氨氮去除率 | ≥95 | |
5 | 副產物 | 氨水 | 10-20% |
1. 能耗實在太高,按照蒸汽180元/t計算,噸水蒸汽成本36元/噸水
2. 投資成本高昂,100噸/小時投資成本約3000-5000萬
3. 設備體積龐大,只能安裝在室外,設備維護成本高。

傳統脫氨工藝存在的問題——吹脫

10T/hr小時的吹脫塔+吸收 | |||
1 | 處理噸位 | 10T/hr | |
2 | 電耗 | 74kwh | |
3 | 氨氮去除率 | ≈90 | |
4 | 副產物 | 硫酸銨 | 5-10% |
5 | PH | ≥10.5 |
1. 氣水比高(2000~3000:1)導致電耗高,約合4-8元/噸水
2. 無法做極限脫除,可串兩級,通常只能將氨氮脫除到80-150ppm
3. 設備龐大,設備維護成本高。在南方可安裝在室外,在北方的話,由于冬天溫度太低,只能安裝在室內,導致基建成本高昂
。

為什么需要一種新的脫氨工藝?
用戶痛點:
鹽分太高無法生化!碳氮比不合適需額外投加碳源!
汽提能耗太高!吹脫產水氨氮難以達標!
塔法占地太大!操作強度高!
跨膜分相脫氨工藝
何為跨膜分相脫氨工藝?
將廢水中的氨氮(液相)轉換成氣相的氨氣,再利用氣液分離膜(透氣不透水),在膜的兩側制造一定的氨氣分壓差,讓氣相的氨氣從分壓差較高的廢水側(液相),跨過膜壁,到達氨氣分壓較低的吸收液側(液相),從而達到降低廢水中氨氮的目的!
跨膜分相脫氨工藝原理

氨氮在水中存在以下離解平衡:

廢水中PH提高或者溫度上升時,上述平衡將會向右移動,銨根離子NH4+變成游離的氣態NH3。這時氣態NH3可以透過中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進入管程的酸吸收液相,被酸液吸收立刻又變成離子態的NH4+。
這樣膜兩側始終存在一定的氨氣分壓差,推動氨氣從廢水中向酸吸收液側移動!
暻慧誠跨膜分相脫氨工藝
利用氣液分離膜脫除水中氨氮,上個世紀九十年代,歐洲就已經有中試規模的應用,國內也有很多相關論文和專利。
公司在前人的基礎上,從基礎的膜材料研發開始,到工藝開發、工程應用,形成了一整套的獨有技術!
技術實力
專利名稱 | 專利類別 | 專利號 |
脫氣膜疏水性恢復工藝 | 發明專利 | 201610437123.0 |
基于脫氣膜的脫氨系統及方法 | 發明專利 | 201610272252.9 |
可恢復的膜接觸器及其恢復工藝 | 發明專利 | 201610651766.5 |
一種含水楊酰胺廢水脫氨方法 | 發明專利 | 201610907964.3 |
一種干膜親水藥劑 | 發明專利 | 201310377639.7 |
一種中空纖維膜接觸器 | 實用新型專利 | 201320421198.1 |
反滲透設備與脫氣設備組合的脫氨氮裝置 | 實用新型專利 | 201520225417.8 |
一種新型膜法脫除水中碳酸氫氨裝置 | 實用新型專利 | 201520225351.2 |
新型膜法脫碳裝置 | 實用新型專利 | 201520225729.9 |
一種新型節能的鍋爐除氧設備 | 實用新型專利 | 201420600166.2 |
一種工業含氨廢水的節能脫氨裝置 | 實用新型專利 | 201420379894.5 |
高濃度氨氮廢水循環處理系統 | 實用新型專利 | 2101620399018.8 |
脫氨膜接觸器檢測系統 | 實用新型專利 | 201620399252.0 |
二氧化碳氣體回收裝置 | 實用新型專利 | 201620878500.X |
可恢復的膜接觸器 | 實用新型專利 | 201620863261.0 |
弱堿水生產裝置 | 實用新型專利 | 201620581432.0 |
對外科研及商務合作
序號 | 合作單位 | 合作內容 | 階段 |
1 | 清華大學化工系 | 焦化行業膜脫氨工藝替換吹脫和蒸氨 | 已完成中試 |
2 | 中船重工718研究所 | 煙道氣中脫除CO2 | 已完成中試 |
3 | 中石化南化研究院 | 煙道氣中脫除CO2 | 已完成中試 |
4 | 浙江大學熱能工程研究所 | 煙道氣中脫除CO2 | 形成論文和專利 |
5 | 中石化北京化工研究所 | 鍋爐補給水除氧 | 已完成中試 |
6 | 中國地質大學材化學院 | 稀土資源綜合利用示范基地 | 已完成 |
7 | 華東理工大學 | 產學研對接科技合作協議 | 已完成 |
8 | 中山大學 | 脫氨新工藝探索 | 已完成 |
9 | 美國3M公司 | 脫氨膜性能測試 | 已完成 |
10 | 華能集團 | 電廠離子交換再生廢水脫氨中試 | 已完成 |
11 | 寶鋼 | 鍋爐除氧新技術研究 | 已形成兩個工業項目 |
12 | 中化集團 | 脫氣膜研發、應用、推廣 | 已簽戰略合作協議 |
脫氨膜產品結構特點

脫氨膜產品優勢
膜接觸器脫氨功能保證是基于其疏水性能,但是在水中長時間運行后,膜孔會逐漸親水,被水浸潤,界面破壞,喪失氣液分離功能。由于我公司的中空纖維膜絲采用了編織結構,可以對膜絲進行高效率疏水化處理,加強膜的疏水性能,延長其疏水壽命,提高膜的壽命為客戶節省成本!

脫氨膜產品優勢

脫氨膜產品優勢

脫氨膜產品結構特點

脫氨膜產品優勢
1. 膜絲編織技術,將膜絲編織成絲布,絲布卷繞成柱狀,裝入膜殼,這種技術擴大了接觸器的有效接觸面積,同時每根膜絲都被固定,不會隨水流擺動,幾乎不會有斷絲現象,保證系統出水水質穩定;
2. 中間隔板和中心管布水,使液體在膜絲的表面成射流狀態,有效的改善了流道,提高傳質效率;
3. 疏水化處理專有技術,使Edgecross的膜接觸器具有極佳的疏水性,保證液體不會透過膜絲泄露,其疏水壽命高達五年以上(純水),為用戶節省設備更換成本。
跨膜分相脫氨工藝適用條件
條 件 | 優 勢 |
1)進水水質要求較高,SS≤5ppm, 且對表面活性劑、氧化劑、有機溶 劑等的含量有嚴格限制: 表面張力≥55mN/m 2)進水溫度要求:35~45℃,廢水 PH≧10; 3)需要硫酸作為吸收液,吸收液 PH≤2; 4)可以接受硫酸銨作為副產物(硫酸 氨的濃度10-38%)。 |
1)能耗(電耗)極低,只有吹脫的5% - 10%; 2)氨氮脫除效率高,可極限脫除至小于0.5ppm; 3)吹脫氨酸吸收合二為一,設備占地面積大大減??; 4)模塊化設計,后期移動、擴容、提標方便; 5)運行環境封閉,無氨氣泄漏,實現清潔生產。 |
跨膜分相脫氨工藝流程

跨膜分相脫氨案例介紹
序號 | 項目地點 | 規模 | 行業 | 進水氨氮 | 出水氨氮 | 階段 |
1 | 遼寧 | 90噸/小時 | 煤化工 | 150mg/L | ≤8mg/L | 運行 |
2 | 新疆 | 60噸/小時 | 煤化工 | 400mg/L | ≤40mg/L | 運行 |
3 | 山東 | 30噸/小時 | 鈦酸鋇 | 800mg/L | ≤40mg/L | 運行 |
4 | 安徽 | 50噸/天 | 聚氨酯硫化劑 | 500mg/L | ≤25mg/L | 運行 |
5 | 江蘇 | 30噸/天 | 水楊酸 | 8000mg/L | ≤45mg/L | 運行 |
6 | 江蘇 | 10噸/小時×2 | 農藥 | 2500mg/L | ≤80mg/L | 運行 |
7 | 江蘇 | 8噸/小時 | 農藥 | 2000mg/L | ≤500mg/L | 運行 |
8 | 安徽 | 200噸/天 | 農藥 | 2000mg/L | ≤200mg/L | 運行 |
9 | 浙江 | 50噸/天 | 氧化鋯 | 13000mg/L | ≤40mg/L | 運行 |
10 | 浙江 | 72噸/天 | 電廠 | 10000mg/L | ≤15mg/L | 運行 |
11 | 廣東 | 20噸/天 | 危險廢物處理 | 10000mg/L | ≤10mg/L | 運行 |
12 | 廣東 | 100噸/天 | 危險廢物處理 | 500mg/L | ≤15mg/L | 運行 |
13 | 福建 | 50噸/天 | 過硫酸鹽 | 12000mg/L | ≤10mg/L | 安裝 |
14 | 臺灣 | 72噸/天 | 精細化工 | 2000mg/L | ≤10mg/L | 運行 |
15 | 巴西 | 72噸/天 | 市政 | 1200mg/L | ≤150mg/L | 運行 |
16 | 甘肅 | 100噸/天 | 稀土 | 5000mg/L | ≤500mg/L | 運行 |
17 | 巴西 | 72噸/天 | 電廠 | 10000mg/L | ≤10mg/L | 安裝 |
18 | 浙江 | 200噸/天 | 印染 | 9000mg/L | ≤10mg/L | 運行 |
19 | 山東 | 60噸/天 | 軟骨素 | 600mg/L | ≤20mg/L | 安裝 |
安徽某農藥企業是國內較大的農藥生產企業之一!該廠百草枯分廠在生產過程中會產生一股高氨氮廢水,難以處理達標。
業主經過多方考察,淘汰蒸氨、吹脫等傳統工藝之后,選定脫氨膜進行近一個月的現場中試。運行效果達到業主需求!
這股水還有個特點:COD值非常高,達到20000ppm,一般的內壓式脫氨膜無法承受!
工藝流程

農藥行業廢水系統,已有四套工業規模的系統在運行!

浙江省桐鄉市是毛紡針織、化學纖維產業比較集中的區域,當地印染行業比較活躍!
一般染整廢水沒有高氨氮的問題。某企業采用獨特生產工藝,產生了一股 氨氮含量很高的廢水(9000mg/L),行業內沒有可以參考的處理工藝!
經過多方比選,跨膜分相脫氨工藝成為了該企業的選擇!



地 點:阜新
噸 位:90m3/hr
業 主:某煤化工廠
進水氨氮:≤150ppm
出水氨氮:≤15ppm
工藝流程:蒸發器→蒸發冷凝水→保安過濾器→加減調PH→膜脫氨→反滲透

地 點:新疆
噸 位:60m3/hr
業 主:某煤化工廠
進水氨氮:≤400ppm
出水氨氮:≤40ppm
工藝流程:蒸發冷凝水→保安過濾器→加減調PH→膜脫氨→反滲透

地 點:山東東營
噸 位:720m3/天
業 主:山東某功能材料企業
進水氨氮:≤800mg/L
出水氨氮:≤40mg/L
工藝流程:硫酸鋇廢水→壓濾液→砂慮→保安過濾器→膜脫氨
硫酸銨鹽:去蒸發結晶器

地 點:臺灣
水 量:80m3/D
進水氨氮:≤7000mg/L
出水氨氮:≤40mg/L
業 主:某化學品生產商
工藝流程:蒸發結晶水→沉淀池→砂慮→保安過濾器→膜脫氨
硫酸銨去向:蒸發結晶回用

處理水量:100噸/天
進水氨氮:5000mg/L
出水氨氮:≤500mg/L
業 主:某稀土公司
地 點:甘肅

業 主:某醫藥中間體生產企業
地 點:江蘇
處理水量:72m3/day
進水氨氮:10000mg/L
出水氨氮:≤45mg/L
工藝流程:水楊酰胺生產廢水 → 蒸發器 → 冷凝液 → 脫氨膜 →產水排放→ 吸收液硫酸銨母液進蒸發器結晶

處理水量:50噸/天
進水氨氮:13000mg/L
出水氨氮:≤40mg/L
業 主:某鋯業有限公司
地 點:杭州

地 點:巴西
水 量:72m3/D
原水類別:垃圾滲濾液
進水氨氮:≤1200mg/L
出水氨氮:≤120mg/L
某電廠電廠離子交換再生廢水


截至目前,全球范圍內,跨膜分相脫氨系統
每天處理 6140噸 含氨氮廢水!
每天將 9.08噸 氨氮資源化利用!
在處理廢水、幫助用戶環保達標的同時,每年還回收 七百多萬元 的銨鹽!
在運行的脫氨系統中,進水氨氮濃度有 13000mg/L!
實際運行的脫氨系統中,出水氨氮低至 0.5mg/L 以下!